一：進料熱狀況對精餾操作的影響
進料熱狀況的不同，使精餾塔內(nèi)精餾段和提餾段的上升蒸汽和下降液體的流量大不相同
二：進料組份的變化對精餾操作的影響
1、若進料中重組分的濃度增加，精餾塔精餾段的負(fù)荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)的塔來說，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
2、若進料中輕組分的濃度增加，提餾段的負(fù)荷增加。對于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸不出，釜液中輕組分的損失加大。
3、同時，進料組成的變化還將引起精餾塔全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時，全塔溫度下降，塔壓升高。組份變重，情況相反。
進料組成變化時，可采取如下措施：
(1)改進料口 組成變重時，進料口往下改；組成變輕時，進料口往上改。
(2)改變回流比 組成變重時，加大回流比；組成變輕時，減少回流比。
(3)調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量 根據(jù)組成的變動情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷劑和塔釜熱劑量，維持塔頂及塔底產(chǎn)品質(zhì)量不變。
三：進料量對精餾操作的影響
進料量與采出量的關(guān)系： 塔進料量的大小和塔頂采出量的大小有著相互對應(yīng)關(guān)系即進料量增大，采出量應(yīng)增大。
*對采用內(nèi)回流的塔，進料量不變時，若塔頂采出量增大，則回流比勢必減少，引起各板上的回流液量減少，氣液接觸不好，傳質(zhì)效率下降；同時操作壓力也將下降，各板上的氣液相組成發(fā)生變化。結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
*在強制回流的操作中，如果進料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液槽抽空。回流液一中斷，頂溫就升高，這同樣也會影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降。
如果進料量加大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛。
四：回流比對精餾操作的影響
回流比的含義：精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值,即R=L/D。
回流比在精餾操作中的重要意義：在精餾分離的整個過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設(shè)計和操作的重要參數(shù)。影響所需的理論塔板數(shù)、塔徑、塔板的結(jié)構(gòu)尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。
回流比的加大、降低：
1、當(dāng)塔頂餾分中重組份含量增加時，常采用加大回流比的方法將重組份壓下去。(增加回流比，對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗。回流比過大，將會造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。)
2、當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當(dāng)減少回流比的辦法以使塔下部溫度提起來。
五：塔的壓力對精餾操作的影響
1、塔壓的影響因素： 進料量、進料組成、進料溫度的改變、塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度和冷劑壓力(對內(nèi)回流塔而言)的改變以及塔的堵塞等
(1)改變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度。結(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對減少；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。同理，壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分濃度降低；釜液量減少，輕組分濃度減少。正常操作中，應(yīng)保持恒定的壓力，但若因操作不正常，引起塔頂產(chǎn)品中重組分濃度增加時，則可采用適當(dāng)提高壓力的辦法，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，但此時釜液中的輕組分損失增加。
(2)改變組份間的相對揮發(fā)度，壓力增加，組份間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之，組份間的相對揮發(fā)度增加，分離效率提高。
(3)改變塔的生產(chǎn)能力，壓力增加，組份的重度增大，塔的處理能力增大。
從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個塔的操作情況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力(工藝指標(biāo))，只有在塔的正常操作受到破壞時，才可根據(jù)以上的分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對塔的壓力進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
應(yīng)該指出，此時應(yīng)首先分析引起塔壓波動的原因，及時處理，使操作恢復(fù)正常。
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